1.1 钣金件的发展前景及应用

 钣金零件一般被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求，为了克服这些弊端，人们开始使用先进的ＣＡＤ系统，在微机上用CAD画图既简单又直观，有很大的效果极其意义。　

钣金零件一般可分为三类：

平板类　指一般的平面冲剪件。

 （2）弯曲类　有CAD根据所设计的图形进行展开后再进行折弯和焊接。

 （3） 成形类　由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们和一般机加工方式加工出来的零件有着很大的差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。

2、 钣金零件图造型要求在模具设计过程中，模具设计的主要依据就是钣金零件的形状，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，三维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。　

    目前，已有针对钣金零件特点而提出来的几何造型方法，主要利用CAD有２Ｄ钣金零件的几何造型和３Ｄ钣金零件的几何造型。前者是利用CAD的二维画图后，然后把图形导入AP100数控冲床软件进行编程（简单的图形只要在剪床上直接剪料如正方形和长方形等等）。在数控冲床上冲出模型后，在折弯机上进行折弯。后者是根据零件的形状在CAD画图后直接开模具，然后冲出其所需的形状。上述所有造型方法存在的共同缺点是当CAD的图形出错时，修改非常麻烦，甚至可能需要重新修改。  

  钣金件特征描述：

通过上面所述对钣金零件特点以及零件模型要求的分析，以及对现有的几种钣金零件的几何造型方法的介绍，我们可以看到，要建立一个既反映钣金零件特点又能满足ＣＡＤ燉ＣＡＭ系统要求的钣金零件模型，采用特征造型技术是一个有效的办法。它能提供钣金零件的完整的信息模型，而且还能较好地解决现有一些几何造型方法所存在的问题。目前一些商用的造型系统如Ｐｒｏ/ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ等都是采用特征造型方法来建立模型进行零件的表达。

    特征是产品描述信息的集合，它具有按一定拓扑关系组成的特定形状，而且反映特定的工程语义，适宜在设计、分析和制造中使用。特征是实现ＣＡＤ/集成的关键。特征可以分为：形状特征、精度特征、材料特征等，其中形状特征是关键，是其它特征的载体或基体，它可以定义为具有一定工程意义的几何形体或实体。而CAD是二维画图最简单的软件，所以在一定的程度上，CAD是代替其他软件在钣金领域的基础。从特征构型的角度来看，钣金件是由一系列特征构成，它们之间的相互联系便构成一个完整的零件。根据钣金件特点，可以归纳出如下特征：

（1） 平面特征　是利用图形直接剪冲而成的。

（2） 弯曲特征　它是利用平面展开后再进行折弯形成的。

（3） 孔特征　它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。是在画平面时直接把孔按尺寸画出。

局部成形特征　由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。

其中，钣金件是以平面和弯曲面为主特征，而冲孔和局部成形特征作为主特征的附属特征来描述。每个平面特征可以与多个弯曲特征相连，而每个弯曲特征只能在两端与两个平面特征相连。

特征信息    形状特征是设计信息中的重中之重！也叫几何形状的特征！所有的信息都是围绕着形状特性进行的！而形状特征最重要的部分就是展开，根据自己设计的图纸进行正确的展开。

特征造型的实现    在本文中，选用ＡｕｔｏＣＡＤ作为特征造型建立钣金零件产品模型的设计平台，并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。设计师预先建立特征库，其中包含常用钣金零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是首先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征，通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。最后输入其它特征信息，建立产品特征模型。